ম্যাগনেটিক শীট মেটাল ব্রেক শীট মেটাল হেমস

হেমিং শব্দটির উৎপত্তি হয়েছে ফ্যাব্রিক তৈরিতে যেখানে কাপড়ের কিনারা আবার নিজের উপর ভাঁজ করা হয় এবং তারপর বন্ধ করে দেওয়া হয়।শীট মেটালে হেমিং মানে ধাতুকে আবার নিজের উপর ভাঁজ করা।ব্রেক প্রেসের সাথে কাজ করার সময় হেমস সর্বদা একটি দুই ধাপের প্রক্রিয়ায় তৈরি করা হয়:

ধাতুতে অ্যাকিউট অ্যাঙ্গেল টুলিং দিয়ে একটি বাঁক তৈরি করুন, 30° বাঞ্ছনীয় তবে 45° কিছু পরিস্থিতিতে কাজ করবে।
একটি চ্যাপ্টা বারের নীচে তীব্র বাঁক রাখুন এবং বাঁকটি বন্ধ করার জন্য যথেষ্ট চাপ প্রয়োগ করুন।
প্রথম ধাপটি যেকোনো নিয়মিত তীব্র কোণ বাঁকের মতোই করা হয়।হেমিং প্রক্রিয়ার দ্বিতীয় পর্যায়ে ব্রেক প্রেস অপারেটর এবং টুল ডিজাইনারের অংশে কিছু অতিরিক্ত জানা প্রয়োজন কারণ শীট মেটালের কোণ, চ্যাপ্টা বারটি শীট মেটাল থেকে নিচে এবং দূরে সরে যেতে চায়।উপরন্তু কাজের টুকরা বারগুলির মধ্যে থেকে স্লাইড করতে চায়।এই দুটি শক্তি থ্রাস্ট ফোর্স নামে পরিচিত।

হেমিং শিট মেটাল থেকে থ্রাস্ট ফোর্সের চিত্র

এর জন্য ফ্ল্যাটেনিং ডাইকে থ্রাস্ট ফোর্স সহ্য করার জন্য এবং ফ্ল্যাট থাকার জন্য ডিজাইন করা প্রয়োজন।উপরন্তু এটা প্রয়োজন যে অপারেটর শীট মেটালের বিরুদ্ধে একটি ফরোয়ার্ড ফোর্স রাখবে যাতে এটি ডাই থেকে পিছলে না যায়।এই শক্তিগুলি খাটো ফ্ল্যাঞ্জ সহ মোটা কাজের টুকরোগুলিতে সবচেয়ে বিশিষ্ট।এই বিষয়গুলি মাথায় রেখে আসুন প্রেস ব্রেকগুলির জন্য উপলব্ধ হেমিং সেট আপ এবং টুলিংয়ের তিনটি সবচেয়ে সাধারণ ফর্ম পরীক্ষা করি।

মাল্টি টুল সেটআপ, অ্যাকিউট টুলিং এবং ফ্ল্যাটেনিং ডাই
হেমিং সেট আপের সহজতম রূপ হল দুটি ভিন্ন সেটআপকে একত্রিত করা।প্রথমটি একটি তীব্র সেটআপ, যেখানে স্ট্যান্ডার্ড টুলিং ব্যবহার করে 30° বাঁক তৈরি করা হয়।একবার প্রথম বাঁক তৈরি হয়ে গেলে অংশটি হয় অন্য মেশিনে স্থানান্তরিত হয়, অথবা একটি নতুন সেটআপ আসলটিতে রাখা হয়।দ্বিতীয় সেটআপটি একটি সাধারণ সমতল বার।বাঁকটি সমতল দণ্ডের নীচে স্থাপন করা হয় এবং বন্ধ করা হয়।এই সেটআপের জন্য কোনো বিশেষ টুলিংয়ের প্রয়োজন হয় না এবং ছোট রান, প্রোটোটাইপ বা কাজের দোকানগুলির জন্য পছন্দনীয় হতে পারে যার জন্য বিভিন্ন হেম দৈর্ঘ্য তৈরি করতে হবে।ব্রেক প্রেস টুলিংয়ের পৃথক টুকরো হিসাবে তীব্র টুলিং এবং ফ্ল্যাটেনিং বারটি খুব বহুমুখী এবং হেমিংয়ের বাইরে মান যোগ করে।এই সিস্টেমের ড্র ব্যাক হল দুটি অনন্য সেটআপের সুস্পষ্ট প্রয়োজনীয়তা, সেইসাথে সমতলকরণ প্রক্রিয়াতে কোন জোর নিয়ন্ত্রণ নেই।

দুই পর্যায় হেমিং পাঞ্চ এবং ডাই কম্বিনেশন
একটি দুই পর্যায়ের হেমিং ডাই একটি গভীর চ্যানেলযুক্ত ডাই এবং একটি তীব্র তরবারি পাঞ্চ ব্যবহার করে কাজ করে।প্রথম বাঁকটি চ্যানেলটিকে এভি খোলার জন্য বাঁক গঠনের জন্য ব্যবহার করে।দ্বিতীয় পর্যায়ে পাঞ্চটি চ্যানেলে স্লাইড করে কারণ পাঞ্চটি বন্ধ হয়ে যায় এবং পাঞ্চের প্রান্তটি শীট মেটালকে সমতল করতে ব্যবহৃত হয়।ডাই-এর চ্যানেলের ভিতরে পাঞ্চ বসানো থ্রাস্ট ফোর্সকে ডাই-এ পুনঃনির্দেশিত করে, যা পাঞ্চের চেয়ে আরও সহজে সুরক্ষিত হতে পারে।এই ধরনের ডাই এর অসুবিধা হল যে এটি ব্যবহারিকভাবে একটি CNC নিয়ন্ত্রণ প্রয়োজন।প্রথম এবং দ্বিতীয় পর্যায়ের স্ট্রোকের মধ্যে উচ্চতার পার্থক্যের কারণে ম্যানুয়ালি সামঞ্জস্য করা খুব সময়সাপেক্ষ হবে।উপরন্তু, এই ধরনের ডাই সহজে অতিরিক্ত টনেজ থেকে বিভক্ত করা যেতে পারে, কম্পিউটার নিয়ন্ত্রিত সুরক্ষার প্রয়োজনীয়তাকে শক্তিশালী করে।

থ্রি স্টেজ হেমিং পাঞ্চ অ্যান্ড ডাই
হেমস তৈরির জন্য বিশেষভাবে ডিজাইন করা টুলিংয়ের অন্য সবচেয়ে সাধারণ ধরনটি হল একটি থ্রি স্টেজ বা অ্যাকর্ডিয়ন টাইপ পাঞ্চ অ্যান্ড ডাই।ভি ওপেনিং একটি স্প্রিং লোডেড প্যাডের উপরে বসে, যা নীচের প্যাডের উপর বসে।স্প্রিং সংকুচিত হওয়ার পরে এবং উপরের প্যাডটি নীচের প্যাডে বসার পরে প্রথম পর্যায়ে তীব্র বাঁকটি ভি খোলায় তৈরি হয়।দ্বিতীয় পর্যায়ে উপরের রামটি প্রত্যাহার করা হয় এবং উপরের এবং নীচের প্যাডের মধ্যে স্প্রিংগুলি এটিকে তার আসল অবস্থানে ফিরিয়ে দেয়।তারপরে শীট মেটালটি উপরের এবং নীচের প্যাডের মধ্যে স্থাপন করা হয় এবং ভি ডাই এর মাধ্যমে টননেজ স্থানান্তর করার জন্য পাঞ্চটি বন্ধ করা হয়।টুল ইন্টারঅ্যাকশনে এই টুলটিকে অনুমতি দেওয়ার জন্য ভি ডাইকে বিশেষ ত্রাণ দেওয়া হয়।উপরের এবং নীচের প্যাডের মধ্যে নির্দেশিকাটি থ্রাস্ট ফোর্সকে বাকি টুলিংকে প্রভাবিত করতে বাধা দেয়।লোয়ার ডাই অপারেটরকে এমন কিছু দেয় যাতে শীট মেটালকে স্লাইডিং থেকে আটকানোর বিরুদ্ধে ওয়ার্ক টুকরোকে ধাক্কা দেয়।এই টুলটি যান্ত্রিক, নন-সিএনসি, ব্রেকগুলির জন্য পছন্দ করা হয় কারণ স্ট্রোকের উচ্চতার পার্থক্য খুব কম, যাতে সামঞ্জস্য কম সময় লাগে।এই সেট আপ আপনাকে একটি স্ট্যান্ডার্ড অ্যাকিউট পাঞ্চ ব্যবহার করতে দেয়।

হেমিংয়ের জন্য প্রয়োজনীয় টনেজ
হেমিংয়ের জন্য প্রয়োজনীয় টনেজ নির্ভর করবে আপনার উপাদানের শক্তি, এর পুরুত্ব এবং সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণভাবে আপনি কি ধরনের হেম তৈরি করতে চান তার উপর।টিয়ার ড্রপ এবং ওপেন হেমসের জন্য একটি ফ্ল্যাট হেমের মতো প্রায় ততটা টন ধারনের প্রয়োজন হয় না।এর কারণ হল আপনি কেবলমাত্র ভিতরের ব্যাসার্ধটি ন্যূনতমভাবে পরিবর্তন করছেন, মূলত আপনি 30° পেরিয়ে বাঁকটি চালিয়ে যাচ্ছেন।আপনি যখন ধাতুটিকে সমতল করেন তখন আপনি একটি ক্রিজ তৈরি করছেন এবং ভিতরের ব্যাসার্ধটি সরিয়ে ফেলছেন।এখন আপনি ধাতুটিকে কেবল বাঁকানোর পরিবর্তে গঠন করছেন।নীচে আপনি কোল্ড রোলড স্টিলের জন্য একটি হেমিং টনেজ চার্ট দেখতে পারেন।

Hems জন্য ব্যবহার করে
Hems সাধারণত পুনরায় প্রয়োগ করা হয়, অপূর্ণতা লুকান এবং হ্যান্ডেল করার জন্য একটি সাধারণভাবে নিরাপদ প্রান্ত প্রদান করা হয়.যখন একটি নকশা একটি নিরাপদের জন্য আহ্বান করে, এমনকি উপাদানের অতিরিক্ত খরচ এবং একটি হেমের প্রক্রিয়াকরণ প্রায়শই অন্যান্য প্রান্ত চিকিত্সা প্রক্রিয়াগুলির চেয়ে অগ্রাধিকারযোগ্য।ডিজাইনারদের প্রান্তগুলি চিকিত্সা করার জন্য একটি ছোট ফ্ল্যাট হেমের বাইরে দেখা উচিত।একটি হেম দ্বিগুণ করা একটি প্রান্ত তৈরি করতে পারে যা প্রাথমিক প্রান্তের গুণমানকে প্রায় বিবেচনা না করেই পরিচালনা করার জন্য পুরোপুরি নিরাপদ।একটি বাঁক প্রোফাইলের 'মাঝখানে' একটি হেম যুক্ত করা বিভিন্ন ধরনের প্রোফাইলের দরজা খুলে দিতে পারে যা ফাস্টেনার বা ঢালাই ছাড়া সম্ভব নয়।এমনকি অত্যাধুনিক সিমিং মেশিন ছাড়াও দুটি হেমের সংমিশ্রণ অল্প বা ন্যূনতম বেঁধে শক্ত, টাইট জয়েন্ট তৈরি করতে পারে।হেমস এমনকি কৌশলগতভাবে ধাতুর পুরুত্ব দ্বিগুণ করার জন্য ব্যবহার করা যেতে পারে একটি অংশের যে অংশে অতিরিক্ত সমর্থনের প্রয়োজন হতে পারে।খাদ্য পরিষেবা শিল্পে ব্যবহৃত হেমস প্রায় সবসময় স্যানিটারি উদ্দেশ্যে বন্ধ করা উচিত (খোলার ভিতরে পরিষ্কার করা খুব কঠিন)।

ডাবল হেম এজ – হেম এবং ডাবল মেটাল থিকনেস বেন্ড সাপোর্টের জন্য – একটি হেম ব্যবহার করে উন্নত প্রোফাইল তৈরি করা

হেমসের ফ্ল্যাট প্যাটার্ন নির্ধারণ করা
একটি হেমের সমতল প্যাটার্নটি একটি সাধারণ বাঁকের মতো একই ফ্যাশনে গণনা করা হয় না।এটি এই কারণে যে বেন্ডের শীর্ষ অসীমতায় চলে যাওয়ার সাথে সাথে বাইরের সেটব্যাক এবং কে-ফ্যাক্টরের মতো কারণগুলি অকেজো হয়ে যায়৷এইরকম হেমের জন্য ভাতা গণনা করার চেষ্টা করা হতাশার দিকে পরিচালিত করবে।পরিবর্তে ভাতা গণনা করার সময় 43% উপাদান পুরুত্বের একটি নিয়ম ব্যবহার করা হয়।উদাহরণস্বরূপ যদি আমাদের উপাদান .0598" হয় এবং আমরা একটি 1/2" হেম অর্জন করতে চাই আমরা .0598, .0257 এর 43% নেব এবং 1/2" এর সাথে যোগ করব যা আমাদের 0.5257" দেবে।এইভাবে 1/2" হেম অর্জন করতে আমাদের ফ্ল্যাট প্যাটার্নের শেষে 0.5257" ছেড়ে যেতে হবে।এটি লক্ষ করা উচিত যে থাম্বের এই নিয়মটি 100% সঠিক নয়।আপনি যদি একটি উচ্চ নির্ভুলতা হেম তৈরি করতে আগ্রহী হন তবে আপনাকে সর্বদা একটি নমুনা টুকরো বাঁকানো উচিত, আপনার লেআউটগুলি পরিমাপ করা এবং সামঞ্জস্য করা উচিত।আপনার সাধারণত হেমড উপকরণগুলির জন্য এটি করা এবং ভবিষ্যতের রেফারেন্সের জন্য একটি চার্ট তৈরি করা বুদ্ধিমানের কাজ।একটি হেমের ন্যূনতম আকার বা দৈর্ঘ্য বি আপনার ডাই খোলার দ্বারা নির্ধারিত হবে।বাঁকানোর পরে আপনার হেমের দৈর্ঘ্য পরীক্ষা করা বুদ্ধিমানের কাজ হবে কারণ ধাতুটিকে চ্যাপ্টা করার চূড়ান্ত পদক্ষেপটি কীভাবে এটি প্রসারিত এবং সমতল হয় তার পরিপ্রেক্ষিতে কিছুটা অনুমানযোগ্য হতে পারে।একটি আদর্শ ন্যূনতম ফ্ল্যাঞ্জের দৈর্ঘ্য ব্যবহার করলে আপনি বেশিরভাগ অ্যাপ্লিকেশনের জন্য যথেষ্ট কাছাকাছি পাবেন।এয়ার বেন্ড ফোর্স চার্টটি মনে রাখা একটি তীব্র টুলের জন্য ন্যূনতম ফ্ল্যাঞ্জের দৈর্ঘ্য হল: